In der Metallverarbeitung ist das Schweißen eine der effektivsten Methoden zum Verbinden von Materialien. Schweißen ist ein Verfahren, bei dem zwei oder mehr Thermoplaste oder Metallteile durch Druck und/oder Hitze miteinander verbunden werden.
Heutzutage gibt es verschiedene Arten des Schweißens und eine der gebräuchlichsten Optionen ist das Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW) oder das Metall-Insert-Gasschweißen (MIG).
GMAW ist einer der einfachsten und unkompliziertesten Hochzeitsprozesse. Tatsächlich ist der gesamte Prozess einfach, da er so einfach zu steuern ist, da Sie nur ein Element bedienen müssen – die Schweißpistole.
Denken Sie jedoch immer daran, dass Sie selbst bei der Arbeit mit dem einfachsten Werkzeug einige Probleme haben werden. Eines der häufigsten Probleme, die bei diesem Prozess auftreten können, besteht darin, dass der MIG-Schweißer keinen Lichtbogen bildet.
Ausreichende Kenntnisse über grundlegende Methoden zur Fehlerbehebung beim MIG-Schweißen können Ihnen helfen, die richtige Antwort auf das Problem zu finden und Ihre Aufgabe fortzusetzen.
Dieser Artikel hilft Ihnen, die häufigsten Gründe zu verstehen, warum Ihr MIG-Schweißgerät keinen Lichtbogen erzeugt, und bietet einfache Lösungen.
Schlechte Erdungsklemme
Das erste und häufigste Problem, warum MIG-Schweißgeräte normalerweise keinen Lichtbogen erzeugen, ist, dass die Masseklemme nicht richtig am Grundmetall befestigt ist . Selbst erfahrene Schweißer vergessen, die Erdungsklemme am Werkstück zu befestigen, und wenn Sie der Meinung sind, dass dies in Ihrem Fall das Problem ist, müssen Sie nur noch die Erdungsklemme überprüfen, ob sie richtig angeschlossen ist oder nicht . Stellen Sie sicher, dass Sie es reparieren, wenn dies nicht der Fall ist. Obwohl es offensichtlich erscheinen mag, muss die Erdungsklemme immer an einer sauberen Oberfläche angeschlossen werden . Wenn Sie beim Schweißen von schweren rostigen Blechen versuchen, eine gute Verbindung herzustellen, werden Sie höchstwahrscheinlich keinen Funken aus Ihrem Schweißgerät bekommen.
Außerdem kann es im Laufe der Zeit zu Fehlfunktionen Ihrer Erdungsklemme kommen. Möglicherweise muss die Erdungsklemme ersetzt werden oder die Drähte in der Maschine können sich lösen. Stellen Sie sicher, dass alle Drähte im Inneren der Maschine intakt und nicht oxidiert sind. Wenn dies der Fall ist und Sie handwerklich geschickt sind, trennen Sie Ihre Maschine vom Stromnetz und reinigen Sie jeden Draht einzeln.
MIG Welder Verliert An Leistung
Denken Sie daran, dass der Schweißer die Leistung benötigt, um zu arbeiten und zu laufen. Wenn Sie jedoch eine schlechte Verkabelung haben, kann dies zu Problemen führen. Wenn Sie ein kleines MIG-Schweißgerät verwenden, müssen Sie etwa 110 Volt bis 120 Volt haben (Sie können dies mit einem Multimeter überprüfen). Es ist eine gute Idee, sicherzustellen, dass Ihre Sicherungen nicht durchgebrannt sind. Wenn Ihre Sicherungen durchgebrannt sind, dann sind die beiden Hauptursachen dafür ein Kurzschluss in Ihrer Werkstatt oder Sie haben zu lange mit zu hohen Einstellungen geschweißt und Ihr Stromnetz kommt damit einfach nicht zurecht.
Wenn Ihr Drahtvorschub funktioniert, sollten Ihre Sicherungen in Ordnung sein.
Ein weiteres Problem ist ein zu kleines oder zu langes Verlängerungskabel. Beachten Sie dies, wenn Sie ein Verlängerungskabel verwenden, um Spannungsabfälle zu vermeiden.
Ein kurzes Verlängerungskabel, mit dem Sie die Weihnachtsbeleuchtung anzünden, reicht nicht aus, um ein 135-A-MIG-Schweißgerät mit Strom zu versorgen. Als Ratschlag besorgen Sie sich ein schönes Verlängerungskabel mit dicken Drähten (zumindest 30 Ampere für kleine Schweißgeräte), da es für den Betrieb eines MIG-Schweißgeräts ausreichend ist.
Unordentliche Schweißoberfläche
Denken Sie daran, dass ein MIG-Schweißgerät saubere Grundmetalle erfordert . Wenn Sie versuchen, auf einer Oberfläche mit Öl, Zink, alter Farbe oder Rost zu schweißen, erzeugt Ihr MIG-Schweißgerät möglicherweise keinen Lichtbogen und selbst wenn dies der Fall ist, erhalten Sie keine gute Durchdringung.
Aus diesem Grund empfehlen wir Ihnen , die zu schweißende Oberfläche mit einem Schleifer, Schleifer oder zumindest einer Drahtbürste zu reinigen , um die Beschichtung zu entfernen. Danach können Sie die Oberfläche mit Aceton oder einfach mit einem sauberen Stück Stoff reinigen.
Zu Feste Antriebsrollenspannung
Antriebsrollen wurden speziell entwickelt, um den Elektrodendraht von der Drahtspule durch das Pistolenkabel reibungslos zu führen, aber wenn die Spannung der Antriebsrolle zu stark eingestellt ist, verschleißen die Antriebsrollen schneller und es kann auch zu einem rauen Drahtvorschub kommen kann zu Lichtbogeninstabilität führen.
Bei geringer Spannung kann es hingegen zum Durchrutschen des Drahtes kommen. Die Bedienungsanleitung enthält weitere Informationen darüber, wie fest das Laufwerk zu machen ist.
Für diejenigen unter Ihnen, die zu faul sind, das Handbuch zu lesen, wenden Sie bei der Installation des Kabels nicht zu viel Kraft auf. Sie müssen keine Zange verwenden, nur Ihre Finger und es sollte fest genug sein.
Drahtvorschubmotor Funktioniert Nicht
Es ist möglich, nach dem ersten Funken einen Dauerfunken zu erzeugen, wenn Ihr Drahtvorschubmotor des MIG-Schweißgeräts nicht mehr funktioniert. Das Problem mit einem Schweißgerät, das keinen Draht zuführt, wird normalerweise durch einen dieser beiden Faktoren verursacht. Erstens ist die Spannung des Drahtvorschubsystems zu locker. Und der zweite ist, dass die Schweißspitze durch Schlacke verstopft ist oder Sie den Draht eingebrannt haben. Bei der Leiter genügt ein Wechsel der Kontaktspitze, um die Maschine wieder zum Laufen zu bringen.
Um weitere Schäden zu vermeiden, sollte ein beschädigter Innenmotor nicht zu Hause repariert werden. Daher ist es am besten, dass Sie einen professionellen Schweißer-Reparaturtechniker die Arbeit machen lassen.
Um die Dinge zusammenzufassen, als ich das letzte Mal ein ähnliches Problem hatte, führte die Maschine den Draht ein, erzeugte jedoch keinen Lichtbogen. Obwohl ich Erfahrung mit lockerer Verkabelung in der Maschine und Grundkenntnisse in der Elektrizität hatte, konnte ich das Problem nicht finden. Also bat ich einen befreundeten Elektriker, mir zu helfen. Das Problem lag am Steuerplattenrelais. Es war so schlimm, dass die Maschine für ein paar Stunden nicht mehr lief.
Alle Teile waren in einem örtlichen Geschäft leicht erhältlich, also installierte mein Freund das Relais und ein paar Dioden, und ich war in kürzester Zeit wieder einsatzbereit.
Es kostete nur 10 Dollar, das Ganze zu reparieren, was viel weniger war, als eine neue Schweißmaschine zu kaufen.
Fazit:
Dieser Leitfaden soll Ihnen helfen, die häufigsten Probleme zu identifizieren, wenn Ihre MIG keinen Bogen erzeugt.
